在 母婴用品厂家 在产品制造过程中，许多厂家常常遭遇一些问题。通常情况下，液态硅胶模具结构与热塑性塑料模具结构相似，但也有许多显著差异。例如，液态硅胶的材料粘度较低，因此填充时间较短，即使在注射压力很低的情况下也是如此。为了避免空气在模具中滞留，液态硅胶模具中必须设计良好的排气装置。那么在制作液态硅胶模具时需要注意什么呢？
在制造液态硅胶模具时，需要注意以下两点：
收缩率
尽管液态硅胶成型时不会出现收缩，但通常在脱模和冷却后，会出现2.5%至3%的收缩率，这在一定程度上取决于该材料的配方。然而，从模具的角度来看，收缩率可能受到几个因素的影响，如模具温度、脱模时物料的温度、型腔内的压力等。
考虑到收缩率通常在化合物流动方向上比垂直于其方向的更为显著，因此选择适当的点来进行注塑也颇需考虑。此外，产品的大小和形状也是影响其收缩率的因素之一，一般来说，较厚实的产品所表现出的收缩率要较小。
合模线
母婴用品厂家 的硅胶注射模具的设计第一步是确定合模线的位置。为了排出气泡，排气系统设计主要依靠分模面上的凹槽。凹槽应该位于硅胶注射的终流区域，以避免空气进入模具，减少粘接接头的强度损失。
液态硅胶
考虑到液体硅胶的黏度较低，在设计模具时必须非常准确，以免材料溢出。尽管如此，在产品上通常仍然会看到模具接缝线（这是不可避免的，因为液态硅胶的接缝线要比其他材料细）。液态硅胶模具的形状和分型面位置会受到产品的几何尺寸影响。给液态硅胶制品设计一些微小的倒角可以确保该产品与所需模具的另一半具有一致的贴合力。