硅胶制品厂的液态硅胶怎么变成模具?

硅胶制品厂 用液体硅胶制作模具主要有两种方法,一种是刷模,另一种是灌模。在制作模具的过程中,是否使用刷模或灌模主要取决于产品组织的大小和形状。
硅胶灌模适用于形状规则的小件物品和大件物品,因为制作出来的产品尺寸规则,结构简单,有利于液体硅胶自流平。硅胶刷模适用于图案精细、结构复杂的产品,适用于刷模。以下是刷模和灌模的要点和操作细节。
灌模实际上是一种非常简单的方法,但最重要的一点是根据产品的大小选择合适的硬度。一般尺寸在50-100厘米之间的产品,选择硬度在30度左右的硅胶灌模;对于尺寸在100厘米以上的产品,选择35-40度的模具硅胶;如果产品尺寸小于30厘米,可以选择15-20度的模具硅胶。 硅胶制品厂 的模具硅胶灌模的操作时间一般为30-40分钟,完全固化需要3-4小时。但灌模模具容易产生气泡,气泡难以排出。因此,当使用真正的硅胶灌模时,
刷模技术含量很高,需要根据产品结构和图案的趋势确定最高点的分模线,确定分模线后将产品结构分成两部分。油泥作为辅助材料用于制作分片刷模,油泥可以重复使用。刷一层硅胶需要10-15分钟。刷硅胶模具的层数在3-4层左右,中间需要加几层纱布,提高抗撕裂性能。

固化后24小时后再使用硅胶模具,可提高模具的使用寿命和翻模次数。


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